Cuando una industria cuenta con el mejor sistema de sellado al vacío, así como una evaluación integral de los procesos hasta para reducir los tiempos de operación de las máquinas, son básicos y esos aspectos son parte de las capacitaciones que ofrece la empresa Busch Vacuum México y que explicaron a representantes de diversas empresas de la zona de El Salto en la reunión denominada “Leak Detection Day” en donde, con esquemas gráficos de las bombas que ellos utilizan para estos procesos mostraron la importancia de eliminar al máximo las fugas y sobretodo la forma adecuada de eliminar los gases residuales en el caso de la industria química.

Con más de 70 años en el mercado de la industria del envasado al vacío, Busch Vacuum cuenta con más de ocho mil empleados en las oficinas que tienen en 44 países, cuentan con 19 plantas y una facturación anual de 2 billones de dólares, es una compañía familiar y en estos momentos dan a conocer los equipos y la tecnología que tienen para optimizar estos procesos. En México tienen su sede en Monterrey, pero también tienen oficinas en Guadalajara y Querétaro.

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Jecsan Cortés, gerente de ventas de la marca Pfeiffer Vacuum en México, explicó que el mercado de la industria del empaquetado al vacío es muy variado en todo el mundo y puede ir desde la industria de los alimentos hasta el automotriz, electrónico y la aerospacial.

“Hay una gran infinidad de aplicaciones para el sistema de vacío y las pruebas de fuga, lo que estamos viendo son los conceptos básicos del vacío y los conceptos principalmente de la detección de fugas, tipos de fugas, métodos de solución, gases trazadores para saber la supresión de fugas y la finalidad de esto es para que los usuarios que tengan este tipo de equipos puedan darse una idea de cómo mejorar sus procesos y cómo puedan resolver ciertos problemas que tengan en la en las instalaciones, en la vida diaria de la planta”.

La intención de la plática es que se llevarán el mayor conocimiento técnico y básico, para que puedan hacer una propuesta de mejora en los procesos dentro de sus empresas, y ellos como Busch Vacuum hacer una evaluación integral en dado caso de que se detecten ciertas fugas dentro de las industrias y también hacer la recomendación de los equipos adecuados para que se eviten en el futuro este tipo de fugas.

Durante la plática también se abordó el tema de cuáles son las principales fugas que se tienen en los procesos del empaquetado al vacío, entre ellos los procesos que se realizan por ejemplo en la industria automotriz, “algo que se prueba con fuga es el tema de los tanques de gasolina y en donde uno de los grandes riesgos para los usuarios de los automóviles es que si los tanques no son probados de la forma correcta, pudieran tener una fuga y eso generar un accidente o un siniestro en dado momento”.

La finalidad de ver el tema de fugas es precisamente prevenir ese tipo de situaciones que ponen en riesgo a los usuarios finales y en el caso de la industria alimenticia, el tema es muy amplio, ya que todo “el empacado de alimentos al vacío es con los equipos que nosotros estamos presentando y las tecnologías que estamos mencionando y en el caso de que esta industria se tenga un mal empaquetado al vacío o con una fuga, la afectación que se da a los alimentos son en el tiempo de vida de ese producto o de ese alimento ya que se reduce de forma considerable y se tiene una alta posibilidad de que se descomponga antes de que llegue a su destino o tenga menor tiempo de vida en los stands de las tiendas, por lo que la pérdida por ese alimento es eminente porque se echa a perder”.

En el caso de la eliminación de los gases residuales se da prácticamente en la industria química, cuando por ejemplo se abordan líneas en donde se cuenta con una liberación de gases o el resultado de los procesos debe ser la liberación del gas pero de la forma adecuada, las dificultades se dan cuando se eliminan sin un tratamiento y es corrosivo o nocivo y se libera la atmósfera sin antes, neutralizarlo.

“La afectación principal de la eliminación del gas sin un tratamiento adecuado, a final de cuenta, es al medio ambiente y algunos de los equipos de la empresa Ayudan a hacer esa neutralización para evitar esa contaminación del aire”.

Reconoció que México tiene un alto estándar en cuanto a los procesos de empaquetado al vacío y “tenemos grandes clientes, los cuales son líderes en la industria de alimentos en México, quienes tienen un alto compromiso con la calidad del producto final y es por esa razón que para poder ofrecer ese tipo de calidad en los productos, necesitan también calidad en los equipos de procesos para poder tener la mejor calidad” y las empresas invierten lo suficiente para tener la capacitación adecuada de sus trabajadores en este tipo de líneas.

Además, Busch Vacuum, también ofrece dar el soporte en sitio, ya sea con capacitaciones o con una evaluación de los procesos para ofrecer una solución integral, con el objetivo de evitar accidentes y suprimir todos los aspectos que pudieran generar alguna fuga durante los procesos de empaquetado al vacío

Pero sobre todo, uno de los beneficios para las industrias es cuando se reduce el tiempo de los procesos de empaquetado al vacío, ya que esto a la larga incrementa la producción y “cuando más se produce, los costos operativos son menores, esa es una de las metas principales en todos estas propuestas que se hacen y otra de las ventajas podría ser el hecho de que se tengan una mano de obra y materiales de alta calidad, así como los consumibles adecuados”.

En el caso de Jalisco mencionó que tiene una industria que está en constante crecimiento y es por ese motivo que ellos establecieron un centro de servicio en la entidad, debido a que “vemos un alto potencial y estamos seguros de que va a tener un constante crecimiento, es una industria en donde van a llegar diversas plantas en las que se tienen este tipo de equipos y la intención es apoyarles a optimizar sus procesos, pero también capacitar a aquellos usuarios que no tienen los conocimientos necesarios para que así eleven su capacidad y apoyarlos para que tengan la mayor cantidad de conocimientos para que no tengan problemas durante los procesos industriales y se eviten los paros de línea no programados”.

Sobre todo porque a Jalisco están llegando diversas empresas de área de la electrónica y la línea del producto, que ofrecen, es la ideal y que pueden dar el servicio a este tipo de mercados, que tiene un importante crecimiento en Jalisco, sobre todo en el tema de la industria automotriz y en dado caso de que se asienten en Jalisco, la industria aeroespacial

Al concluir la reunión “Leak Detection Day” realizada en el centro de servicio Jalisco, fue positivo ya que los expertos y profesionales del sector conocieron las últimas innovaciones en detección de fugas y el diálogo se centró en la necesidad mejorar la eficiencia y la seguridad en diversas industrias, mediante el uso de tecnologías avanzadas de detección de fugas.

Es en este contexto que los procesos de la Innovación y Tecnología en Detección Fugas se ofreció una plataforma integral para que conocieran de primera mano las últimas tecnologías y soluciones de detección de fugas.

Durante el evento, se realizaron demostraciones en vivo y presentaciones técnicas que subrayaron la importancia de la detección temprana y precisa de fugas en la optimización de procesos industriales y la reducción de costos operativos.

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La jornada contó con la presencia de expertos de Busch Vacuum Solutions, quienes compartieron sus conocimientos y experiencias en la implementación de soluciones innovadoras para la detección de fugas. Se destacó el uso de avanzados sistemas de vacío y compresores que ofrecen una alta precisión y fiabilidad en la identificación de fugas.

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